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企口管生產(chǎn)廢水主要來源于混凝土攪拌、模具清洗、養(yǎng)護等工序，含有懸浮物、油類、水泥堿性物質(zhì)及少量添加劑污染物。其處理需結(jié)合水質(zhì)特點，采用分階段工藝實現(xiàn)達標(biāo)排放或回用，具體流程如下：

1. 預(yù)處理階段

通過格柵攔截大顆粒雜質(zhì)（如砂石、混凝土碎塊），隨后進入沉砂池或初沉池，利用重力沉降去除懸浮物（SS）。若含油污，可增設(shè)隔油池或氣浮裝置，通過微氣泡吸附分離浮油及乳化油。

2. 酸堿中和調(diào)節(jié)

混凝土廢水通常呈強堿性（pH 10-12），需投加硫酸、鹽酸或CO?進行中和，將pH調(diào)節(jié)至6-9。設(shè)置調(diào)節(jié)池均衡水質(zhì)水量，避免沖擊后續(xù)處理單元。

3. 混凝沉淀強化處理

向廢水中投加PAC（聚合氯化鋁）、PAM（聚酰胺）等混凝劑，通過絮凝作用聚集細小懸浮物及膠體，經(jīng)斜管沉淀池或澄清池實現(xiàn)泥水分離。此階段可去除80%以上SS及部分COD。

4. 深度處理與回用

對出水要求較高時，可增加多介質(zhì)過濾、活性炭吸附或膜處理（超濾/反滲透）工藝，進一步去除殘留污染物。處理后的水可回用于生產(chǎn)線清洗或養(yǎng)護，降低新鮮水耗量。

5. 污泥處置

沉淀污泥經(jīng)板框壓濾機脫水后，含水率降至60%以下。含水泥成分的污泥可摻入原料再生產(chǎn)，實現(xiàn)資源化；含油污泥需按危廢規(guī)范處置。

優(yōu)化建議

? 控制：采用減水劑減少水泥用量，推廣循環(huán)水洗模技術(shù)。

? 自動化管理：安裝pH/濁度在線監(jiān)測系統(tǒng)，調(diào)控藥劑投加量。

? 零排放設(shè)計：結(jié)合蒸發(fā)結(jié)晶工藝，實現(xiàn)高鹽廢水全回收。

處理工藝需根據(jù)企業(yè)規(guī)模、水質(zhì)參數(shù)及地方排放標(biāo)準定制，建議委托環(huán)保公司進行中試驗證，確保技術(shù)經(jīng)濟可行性。通過系統(tǒng)化處理，企口管生產(chǎn)廢水可實現(xiàn)環(huán)保合規(guī)與資源循環(huán)雙重目標(biāo)。